Обработка металла
8 (495) 645-04-94
Оформить заказ
  • Гальваника 1
  • Гальваника 2
  • Гальваника 3
  • Гальваника 4
  • Гальваника 5
  • Гальваника 6
  • Гальваника 7

Гальваника и горячее цинкование

Гальваника (гальванотехника) – это процесс обработки поверхности металлических изделий путем покрытия поверхности пленочным слоем другого металла или сплава. Этот метод применяют как в декоративных целях, таких как золочение или нанесения слоя серебра, так и для защиты поверхностей деталей от внешних агрессивных факторов и укрепления их прочностных характеристик. Например, нанесение цинка или хрома на поверхность изделия защитит его от коррозии и увеличит срок службы. Также гальванизация деталей способствует повышению износостойкости и уменьшению фрикционных свойств. Поэтому данный вид обработки пользуется большой популярностью в различных сферах жизнедеятельности, таких, как радиотехника, машиностроение, медицина и т.д.

Горячее цинкование

Данный вид обработки представляет собой метод защиты деталей от коррозии посредством ее окунания в ванную с расплавленным цинком. Термохимические реакции протекают при температуре в пределах 500 °С, до образования карбоната цинка, который является очень прочным материалом и предотвращает нежелательные коррозионные процессы. Технология проведения цинкования позволяет получить толщину антикоррозионного слоя в диапазоне от 30 до 100 мкм. С помощью горячего цинкования мы имеем возможность повысить эксплуатационные характеристики деталей и узлов, что в свою очередь сэкономит затраты на ремонт и повысит межремонтный период.

Холодное цинкование

Данный вид обработки сводится к нанесению цинка на поверхность детали, после предварительной ее подготовки. Не всегда деталь или конструкцию удобно подвергнуть горячему цинкованию из-за недоступности или больших габаритов. Поэтому единственно правильным решением станет нанесение цинкосодержащих составов путем холодного цинкования. Данный способ является более доступным и приемлемым, когда проводить другие термохимические упрочнения нет возможности. Свойства обработанных поверхностей практически ничем не отличаются от горячего цинкования и, более того, данные работы являются менее затратными.

Анодное оксидирование

Анодирование - метод гальванизации посредством создания оксидов в виде пленки для обработки изделий из металла. Оксиды образуются за счет поляризации анодов. Пленки, которые образуются в процессе анодного оксидирования, имеют разнообразные функции, в том числе защитные, декоративные и диэлектрические. Метод образования защитной пленки заключается в погружении обрабатываемой детали в электролит и подсоединения к источнику электрического тока, вследствие чего происходит протекание сложных химических процессов.

Химическое оксидирование

Процесс нанесения химических оксидов является более простым и выгодным решением для защиты от коррозий и придания деталям декоративной изысканности. Самый простой пример химического оксидирования – хромирование алюминия и его сплавов.

Основные достоинства применения химического оксидирования:

  • хорошие антикоррозионные характеристики,
  • не требует больших затрат человеческой силы;
  • не требует наличия дорогостоящего оборудования;
  • небольшая себестоимость услуги.

Габариты ванн: ширина 1,45 м х длинна 13,2 м х глубина 2,8 м

Размеры ванн:
цинкование ширина 600 мм х длинна 6000 м х глубина 1500 мм
хромирование. ширина 350 мм х длинна 1400 м х глубина 600 мм
Химическое окисидирование. ширина 600 мм х длинна 700м х глубина 700 мм
Никилирование. Колокольные ванны для макс грузоподъемность 70 кг
Для мелких деталей используем барабаны и колокольные подвесные ванны грузоподъемностью от 15 до 70 кг толщина покрытия до 150 мкн

С ценами можете ознакомиться на этой странице

×